開放式熱流道是注塑模具中熱噴嘴無閥針、澆口直接連通型腔的加熱流道系統，結構簡單、成本低，無流道凝料、材料利用率高，但易產生流涎 / 拉絲與澆口痕跡，適合對外觀要求不高、批量適中的中小制品與流動性較好的塑料。

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熱流道板（加熱分流）、開放式熱噴嘴（無閥針，直接對接澆口）、溫控系統（熱電偶 + 加熱圈 / 棒，控溫精度 ±1℃）、隔熱與密封件（減少熱傳遞、防漏膠）。
加熱元件使流道內熔體持續熔融；注塑時熔體經熱流道板→熱噴嘴→澆口進入型腔；保壓結束后靠熔體冷卻凝固封閉澆口，開模無流道凝料，僅制品脫出。
那么，關于開放式中山熱流道選型與應用關鍵要點是什么？
澆口設計
點澆口：口徑 0.5-1.2mm，適合小型件，痕跡小但易拉絲；大水口：口徑 1.5-3mm，適合大型件或流動性差材料，換色性好但痕跡明顯。
澆口盡量設在非外觀面，避免后期處理成本。
溫控與工藝優化
分區域控溫，熱噴嘴與流道板溫差控制在 5-10℃，防止局部過熱或凝固。
降低保壓壓力與時間，縮短冷卻周期，減少流涎；低粘度材料可適當降低料溫與模溫。
防漏與隔熱
熱噴嘴與模板間加隔熱墊（0.5-1mm），密封環選用耐高溫氟橡膠，避免漏膠與模板變形。
維護規范
定期（每 2000-5000 模）檢查加熱元件電阻、熱電偶精度，清理噴嘴積碳。
材料更換前徹底清洗流道，防止不同材料混色或分解。