熱流道系統(tǒng)的開關(guān)機操作
　　(1)準備
　　模具工連接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路,如對動模、定模兩側(cè)模溫要求不同,則必須連接單獨的回圈水路;如對產(chǎn)品外觀品質(zhì)要求高的,建議最好將動、定模兩側(cè)的模溫單獨連接:如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量較多時,可把其冷卻水路單獨連接;如熱半模側(cè)熱流道加熱產(chǎn)生的熱量被范本吸收或傳遞散失較多,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失.
　　熱流道與溫控器之間的加熱電纜線連接,應按照插頭的標志正確連接,并把插頭鎖扣扣好以防松動.比如把加熱輸出電纜線與感溫電纜線反接會導致全部熱電偶燒毀即開路.裝好模具后先把注塑機螺桿溫度升到所需的設(shè)定溫度,同時也把模溫機打開加熱,使模具溫度升高到生產(chǎn)時所需的設(shè)定溫度,之后再加熱熱流道系統(tǒng)至塑膠的工作溫度.
　　需要注意的是,新模的熱流道升到設(shè)定溫度后,需等約5至10分鐘(確保加熱均勻),如原料中含有玻纖,需更長時間(約10至15分鐘),這是因為鎢鋼嘴尖的傳熱較差.
　　(2)開機
　　先查清上次試模時所使用的是何種原料,把注塑機螺桿及射嘴溫度調(diào)整至該原料在熔融狀態(tài)時的溫度,針對該料選用一種合適的塑膠原料清洗螺桿.
　　如生產(chǎn)的塑膠中含有LCP + 30%玻纖時,可用純的 LCP料(不含玻纖的)來清洗熱流道;開模之后空射,此時應看到各個出膠口的出膠都很順暢;當發(fā)現(xiàn)某支或某幾支熱嘴不出料時,分以下兩種情況:
　　澆口有冷料,可用熱風槍烘烤使冷料熔融,然后關(guān)上安全門重新射膠;
　　如仍有某支熱嘴不出料,根據(jù)熱嘴位置示意圖找出該嘴編號,對應把該支嘴的溫度在原值基礎(chǔ)上再升高10~20℃之后立即空射(不要超過3次),待出膠通暢之后立刻降溫到生產(chǎn)溫度,可合模試打產(chǎn)品即可解決問題;此時如仍有澆口被堵,則需立即停止生產(chǎn),下模拆下堵膠的熱嘴清膠或通知供應商處理.
　　(3)停機等候
　　立刻用純的 LCP 料清洗熱流道內(nèi)的膠料,這樣可以保持熱流道里面和熱嘴頭部殘留料,在整個生產(chǎn)過程中都是流動性相對較好的LCP料,同時確保下次試模或生產(chǎn)的順利.因機器故障或其他原因,超過5分鐘,需把熱流道設(shè)在保溫狀態(tài)250℃;若超過10分鐘,則設(shè)為120℃.
　　(4)原料更換顏色
　　清理料筒,用原料清理螺桿,直至舊顏色完全清出,檢查機器噴嘴與熱流道澆口是否有舊色殘留,打開模仁,把噴嘴前的塑膠清出.
　　(5)停機修模
　　在把熱流道與模仁分離前,必須確認熱流道加熱輸出已關(guān)閉,確保熱嘴溫度已冷卻至室溫(< 60℃);如原料中含有玻纖,用不帶玻纖的原料把原含玻纖的料清出,否則下次加熱時玻纖材料可能會炭化.
　　2. 熱流道安裝注意:
　　(1).擺好模具,放平上模,用風槍清理所有孔位及模板.
　　(2).檢查各孔位尺寸,重點檢查深度.清除模板上的毛刺.同時查看鎖分流板的螺孔,及中心釘和防轉(zhuǎn)銷孔是否完成加工.這個地方第一次做熱流道模具的師傅經(jīng)常會漏做.
　　(3).將熱咀封膠位和上臺階位這兩個與模具配合的部位掃紅丹.
　　(4).將熱咀試裝,然后拆出檢查封膠位1是否擦到紅丹,臺階位2是否碰到模具.如果沒有,停止安裝,檢查誤差原因進行調(diào)整.確保配合緊密不漏料.此過程注意不要碰傷咀尖.
　　(5).將熱咀全部裝好,同時裝好中心墊、中心銷、防轉(zhuǎn)銷.并在其平面上掃紅丹.
　　(6).檢查咀平面及中心墊高度,誤差控制在0.05mm以內(nèi).
　　(7).試裝分流板.注意正式裝分流板時不要漏裝熱咀密封圈.
　　(8).檢查分流板與熱咀的配合,保證全部碰到紅丹,確保不漏膠.
　　(9).整理熱咀走線,做到整齊美觀,并將線路每組按順序編號.將線接入插痤.
　　(10).將分流板正式裝入,鎖緊分流板固定螺絲(注意一定要鎖平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周邊模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上掃紅丹.
　　(11).將碼模板試裝,檢查平面是否碰到介子紅丹,確保模板壓住分流板介子.
　　(12).鎖緊模具,將模具立起,從分型面檢查澆口與咀尖的配合是否達到要求.要做到咀尖低于澆口面0.1-0.2mm,咀尖不能偏心.用萬用表仔細檢測每組電路,做到無短路、斷路、漏電等,各組線路對應無誤,確保所有電路正常.
　　(13.)接好溫控器進行試加溫,第一次加溫應在100度以內(nèi)保持十分鐘進行預熱除濕,保護加熱器.然后加溫到需要的溫度,正常的話即可安排吊裝模具試模.
　　3. 熱流道的保養(yǎng)
　　(1) 定期檢查熱流道各連接線路、電線保護套管或電線外皮是否有老化、破損、壓傷等問題,如有及時處理(換新的保護套管、用電膠布妥善包紮、剪掉壓傷處之后重新連接).
　　(2) 檢查熱嘴、分流板有無變形,如有則應及時通知供應商處理;檢查有無生銹,如有則需認真檢查水路堵頭是否松動或水路破裂等,并及時處理.
　　(3) 在生產(chǎn)一段時間之后,需要停放時間較長的模具,必須做好防銹和除銹工作.
　　4. 常見故障排查
　　熱流道發(fā)生故障,只能由專職機修技術(shù)員維修.
　　(1)不加溫
　　檢查線纜是否接駁妥當;
　　檢查模具熱流道熱電偶是否開路;
　　檢查線纜有無破損對地短路;
　　檢查模具熱流道加熱器是否對地短路;
　　檢查模具是否漏水漏油,如果是因模具漏水問題,把所有區(qū)溫度設(shè)定在100℃以內(nèi)加熱直到把水分蒸干,開機重啟即可;
　　確認設(shè)定溫度已調(diào)整好(高于室溫).
　　當查出故障原因及解決問題后,再次重新開機即可.
　　(2)溫度不穩(wěn)定,忽高忽低
　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常;如仍不穩(wěn)定,檢查熱流道熱電偶不同區(qū)是否反接.
　　(3)溫度無法升到設(shè)定溫度
　　熱流道模具過冷,因水路冷卻效果好,帶走的熱量過多.
　　(4)加熱時溫度反而下降
　　模具熱流道該區(qū)熱電偶反接.
　　(5)加熱溫度不受控,持續(xù)加熱
　　檢查模具熱流道熱電偶是否正常;接觸器是否卡死.
　　(6)螢幕顯示混亂
　　顯示字母或數(shù)位不完整,但加溫正常,顯示板連接軟線排松脫,重新將其接好.
　　(7)開機螢幕無顯示
　　檢查三相電源,是否接駁妥當,開關(guān)是否打開;檢查溫控箱電源板供電是否正常.