開(kāi)放式熱流道是注塑模具中熱噴嘴無(wú)閥針、澆口直接連通型腔的加熱流道系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，無(wú)流道凝料、材料利用率高，但易產(chǎn)生流涎 / 拉絲與澆口痕跡，適合對(duì)外觀要求不高、批量適中的中小制品與流動(dòng)性較好的塑料。

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熱流道板（加熱分流）、開(kāi)放式熱噴嘴（無(wú)閥針，直接對(duì)接澆口）、溫控系統(tǒng)（熱電偶 + 加熱圈 / 棒，控溫精度 ±1℃）、隔熱與密封件（減少熱傳遞、防漏膠）。
加熱元件使流道內(nèi)熔體持續(xù)熔融；注塑時(shí)熔體經(jīng)熱流道板→熱噴嘴→澆口進(jìn)入型腔；保壓結(jié)束后靠熔體冷卻凝固封閉澆口，開(kāi)模無(wú)流道凝料，僅制品脫出。
那么，關(guān)于開(kāi)放式東莞熱流道選型與應(yīng)用關(guān)鍵要點(diǎn)是什么？
澆口設(shè)計(jì)
點(diǎn)澆口：口徑 0.5-1.2mm，適合小型件，痕跡小但易拉絲；大水口：口徑 1.5-3mm，適合大型件或流動(dòng)性差材料，換色性好但痕跡明顯。
澆口盡量設(shè)在非外觀面，避免后期處理成本。
溫控與工藝優(yōu)化
分區(qū)域控溫，熱噴嘴與流道板溫差控制在 5-10℃，防止局部過(guò)熱或凝固。
降低保壓壓力與時(shí)間，縮短冷卻周期，減少流涎；低粘度材料可適當(dāng)降低料溫與模溫。
防漏與隔熱
熱噴嘴與模板間加隔熱墊（0.5-1mm），密封環(huán)選用耐高溫氟橡膠，避免漏膠與模板變形。
維護(hù)規(guī)范
定期（每 2000-5000 模）檢查加熱元件電阻、熱電偶精度，清理噴嘴積碳。
材料更換前徹底清洗流道，防止不同材料混色或分解。